yw - e200/e30a دو - مرحلہ سیریز الیکٹرو - ہائیڈرولک ڈرم بریکایک خصوصی دوہری - اسٹیج بریکنگ ڈیوائس ہے جو میڈیم - صنعتی آلات کو لوڈ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ خصوصی طور پر جوڑے کے ساتھ جوڑتا ہےED30/5 الیکٹرو - ہائیڈرولک تھروسٹر۔DIN15435اورجے بی/ٹی 7021-2006، اور اس میں ایک انوکھا دو - مرحلہ بریک میکانزم کی خصوصیات ہے۔ یہ ڈیزائن ہموار سست اور قابل اعتماد انعقاد کو یقینی بناتا ہے ، جس سے یہ نان - دھماکہ خیز ماحول جیسے کرین ٹریول میکانزم اور بیلٹ کنویرز کے لئے مثالی ہے جس کے لئے مستحکم ، اثر - مفت بریک کی ضرورت ہوتی ہے۔
بنیادی تکنیکی وضاحتیں
| پیرامیٹر | معیاری قیمت | نوٹ |
|---|---|---|
| ریٹیڈ ڈرم قطر | 200 ملی میٹر | میڈیم - سامان کے ڈھول کے طول و عرض سے میچ کرتا ہے |
| بریک ٹارک (دو - مرحلہ) | - مرحلہ 1 (سست روی): 80–160 n · m -} مرحلہ 2 (ہولڈنگ): 80–155 n · m - کل ٹارک: 315 n · m | مرحلہ 1 ہموار سست روی کے لئے ایڈجسٹ۔ مرحلہ 2 حفاظت کے انعقاد میں اضافہ کرتا ہے |
| تھروسٹر ماڈل سے ملاپ | ED30/5 | 3 - فیز AC 380V/50Hz ، الیکٹرو ہائیڈرولک ڈرائیو |
| بریک جوتا کلیئرنس | 0.8–1.2 ملی میٹر | رہائی کے دوران کوئی رگڑ کو یقینی بناتا ہے |
| مرحلہ 2 بریکنگ ٹائم | 1-15 سیکنڈ | ڈیمپنگ سلنڈر سرکٹ میں ایک - وے اسپیڈ کنٹرول والو کے ذریعے سایڈست |
| رگڑ استر مواد | غیر - asbestos پہنیں - مزاحم جامع | رگڑ قابلیت 0.38 سے زیادہ یا اس کے برابر ؛ کم گرمی کا دھندلا ہونا |
| تحفظ کلاس | IP54 | ڈسٹ پروف اور پانی - مزاحم ، بیرونی/انڈور ورکشاپس کے مطابق موافقت پذیر |
| کام کے حالات | - محیط درجہ حرارت: - 20 ڈگری -+50 ڈگری - نسبتا نمی: 90 ٪ سے کم یا اس کے برابر- اونچائی: 1000m سے کم یا اس کے برابر (فی GB755-2000) | کوئی آتش گیر ، دھماکہ خیز ، یا سنکنرن گیسیں نہیں ہیں |
| کلیدی تنصیب کے طول و عرض (ملی میٹر) | A=500, E=190, H=520, h1=160 | یونیورسل بڑھتے ہوئے فی ڈین 15435 کے لئے معیاری |
| وزن (W/O تھرسٹر) | ~ 46 کلوگرام | جگہ کے لئے کمپیکٹ ڈھانچہ - مجبوری تنصیبات |
بنیادی ساختی اور فنکشنل خصوصیت: دو - مرحلہ بریک میکانزم
YW - E200/E30A کا سب سے مخصوص فائدہ ہےدو - مرحلہ بریک ڈیزائن، جو ایک - وقت بھاری بریک کی وجہ سے ہونے والے سامان کے اثرات کے مسئلے کو حل کرتا ہے اور خلاصہ 1 ، 2 ، اور 3 میں YW - e سیریز بریک کی عملی منطق کے مطابق - کو روکنے کے بعد قابل اعتماد ہولڈنگ کو یقینی بناتا ہے۔
مرحلہ 1: ہموار سست بریکنگجب سامان کو روکنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، کنٹرول سسٹم پہلے - اسٹیج بریکنگ کو متحرک کرتا ہے۔ ED30/5 تھروسٹر ہائیڈرولک دباؤ کو اعتدال سے کم کرتا ہے ، جس سے بریک کے بنیادی موسم بہار کو بریک کے جوتوں پر ایک چھوٹا ، سایڈست ٹارک (80-160 N · m) لگانے کی اجازت ملتی ہے۔ اس سے گھومنے والے ڈھول کو آہستہ آہستہ سست ہوجاتا ہے ، اچانک تیز رفتار قطروں سے گریز کیا جاتا ہے جو سامان کو نقصان پہنچا سکتا ہے یا مادی نقل مکانی کا سبب بن سکتا ہے (بیلٹ کنویرز اور کرین ٹریول میکانزم کے لئے اہم)۔
مرحلہ 2: قابل اعتماد انعقاد بریکنگسامان ایک مکمل اسٹاپ پر آنے کے بعد (کنٹرول سسٹم یا حد سوئچ کے ذریعہ پتہ چلا) ، دوسرا - اسٹیج بریکنگ متحرک ہوجاتا ہے۔ تھروسٹر دباؤ کو مزید کم کرتا ہے ، اور بریک کا ثانوی بہار (یا نمنگ سلنڈر) اضافی ٹارک (80-155 N · M) کا اضافہ کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ایک - وے اسپیڈ کنٹرول والو بریکنگ ٹائم (1-15 سیکنڈ) کو ایڈجسٹ کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بریک کے جوتے بغیر کسی صحت مندی لوٹنے کے ڈھول کو مضبوطی سے کلیمپ کرتے ہیں۔ اس سے سامان کو سلائیڈنگ (جیسے ، تیز ہوا کے حالات میں کرینیں) یا الٹ (جیسے ، مائل حصوں کے ساتھ بیلٹ کنویرز) سے روکتا ہے۔
ایڈجسٹ وقت کے لئے نم سلنڈرہائیڈرولک سرکٹ میں سلنڈر کو نم کرنے میں تعمیر شدہ - مرحلہ 1 اور مرحلہ 2 کے مابین منتقلی کو کنٹرول کرتا ہے۔ ایک - وے اسپیڈ کنٹرول والو کو گھوماتے ہوئے ، آپریٹرز دوسرے {- اسٹیج بریکنگ ٹائم کو تیز رفتار 6 {5 {5} {مختصر وقت کے مطابق {- مختصر وقت {- مختصر وقت {- مختصر وقت {- مختصر وقت - short شارٹ بار اور نازک مادی نقل و حمل (جیسے ، شیشے یا صحت سے متعلق حصوں کے کنویرز) کے ل long طویل وقت۔
ورکنگ اصول (مربوط دو - مرحلہ منطق)
بریک میں کام کرتا ہے"الیکٹرو - ہائیڈرولک ریلیز + دو - مرحلہ بہار بریکنگ"وضع ، ED30/5 تھروسٹر اور ڈبل - اسٹیج میکانکی اجزاء پر انحصار کرتے ہوئے:
ریلیز پر پاور - (سامان کا آپریشن)جب میزبان کا سامان شروع ہوتا ہے تو ، ED30/5 تھروسٹر متحرک ہوتا ہے۔ اس کی موٹر ہائیڈرولک تیل پر دباؤ ڈالنے کے لئے سینٹرفیوگل پمپ کو چلاتی ہے ، اور پش چھڑی کو بڑھانے کے لئے آگے بڑھاتی ہے۔ پش راڈ بریک کے لیور میکانزم پر کام کرتا ہے ، پرائمری اور سیکنڈری دونوں چشموں کی پری- سخت قوت پر قابو پاتا ہے۔ یہ بریک کے جوتوں کو 200 ملی میٹر - قطر کے ڈھول (کلیئرنس 0.8–1.2 ملی میٹر) سے الگ کرتا ہے ، اور عام سامان کے آپریشن کے لئے بریک کو مکمل طور پر جاری کیا جاتا ہے۔
پاور - دو - مرحلہ بریک (سامان اسٹاپ)
مرحلہ 1 ٹرگر: جب سامان رک جاتا ہے تو ، تھروسٹر کی طاقت کم ہوجاتی ہے (مکمل طور پر کاٹ نہیں) ، ہائیڈرولک دباؤ کو کم کرتا ہے۔ بنیادی موسم بہار میں سب سے پہلے صحت مندی لوٹنے لگی ، بریک ہتھیاروں کو اندر کی طرف جھولنے کے لئے چلاتے ہیں اور ڈھول کو سست کرنے کے لئے پہلا - اسٹیج ٹارک (80-160 N · m) لگاتے ہیں۔
مرحلہ 2 ٹرگر: ایک بار جب ڈھول رک جاتا ہے تو ، کنٹرول سسٹم اضافی تھروسٹر پاور کو کاٹ دیتا ہے۔ سیکنڈری موسم بہار (یا نم سلنڈر) متحرک ہوجاتا ہے ، اور دوسرا - اسٹیج ٹارک (80-155 N · m) شامل کرتا ہے۔ ایڈجسٹ اسپیڈ کنٹرول والو مستحکم ہولڈنگ کو حاصل کرتے ہوئے ، بریک کے جوتے آہستہ آہستہ ڈھول کو کلیمپ کرتا ہے۔
ریلیز ری سیٹ: جب سامان دوبارہ شروع ہوجاتا ہے تو ، تھروسٹر دوبارہ - دباؤ ڈالتا ہے ، اور پش چھڑی کو دونوں اسپرنگس کی طاقت پر قابو پانے کے لئے آگے بڑھاتا ہے اور جوتے کو ڈھول - سے ریلیز کی حالت میں واپس آنے سے الگ کرتا ہے۔
عام ایپلی کیشنز (YW - E سیریز کے منظرنامے کے ساتھ منسلک)
خلاصے 1 ، 2 ، اور 3 کی بنیاد پر ، YW - E200/E30A خاص طور پر ایسے منظرناموں کے لئے بہتر بنایا گیا ہے جس میں ہموار سست اور قابل اعتماد ہولڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
کرین ٹریول میکانزم
ان کے 大车运行机构 (طویل سفر) اور 小车运行机构 (کراس ٹریول) کے لئے بڑی/درمیانے بیرونی کرینیں (پل کرینیں ، گینٹری کرینیں)۔ دو - مرحلہ بریکنگ اسٹاپوں کے دوران "لرزنے" سے کرین کو روکتا ہے اور سلائیڈنگ سے بچنے کے لئے ہوا کے بوجھ کی مزاحمت کرتا ہے (کھلی - ایئر بندرگاہوں یا تعمیراتی سائٹوں کے لئے مثالی)۔
خصوصی کرینیں (جیسے ، کنٹینر ہینڈلنگ کرینیں) جس میں عین مطابق پوزیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے - مرحلہ 1 کی ہموار سست روی کو یقینی بناتا ہے کہ کنٹینرز کو درست طریقے سے رکھا جائے ، جبکہ مرحلہ 2 کا ہولڈنگ ٹورک شفٹ ہونے سے روکتا ہے۔
بیلٹ کنویرز
بلک مادی ٹرانسپورٹ (کوئلہ ، سیمنٹ ، اناج) کے لئے مائل یا افقی بیلٹ کنویرز۔ مرحلہ 1 بریک بیلٹ کے اگلے حصے میں مادی "ڈھیر" سے گریز کرتا ہے ، اور مرحلہ 2 بریک بیلٹ کو الٹ جانے سے روکتا ہے (مائل کنویرز کے لئے مادے کے گرنے اور سامان کے نقصان سے بچنے کے ل critical اہم)۔
نازک مواد کے لئے کنویرز (جیسے ، سیرامک ٹائلیں ، الیکٹرانک اجزاء) - ایڈجسٹ مرحلہ 2 وقت کنویر اور مواد دونوں کی حفاظت کرتے ہوئے ، نرم کلیمپنگ کو یقینی بناتا ہے۔
دیگر میڈیم - لوڈ سامان
ہلکی لفٹنگ کے لئے چھوٹی ونچیں یا لہرانے (جیسے ، ورکشاپ کے پرزے ہینڈلنگ)۔ دو - step مرحلہ بریک کو یقینی بناتا ہے کہ معطل ہونے پر بوجھ کو آسانی سے کم کیا جائے اور محفوظ طریقے سے رکھا جائے۔
میٹالرجیکل آلات (جیسے ، چھوٹی رولنگ مل فیڈ میکانزم) کے لئے معاون ڈرائیو شافٹ - مستحکم بریک پیداوار کے دوران مادی جام کو روکتی ہے۔
