TYWZ2 - 300 فٹ سے چلنے والے ہائیڈرولک ڈرم بریک کی تنصیب کا طریقہ

TYWZ2 - 300 کی تنصیب کے لئے مندرجہ ذیل معیاری اقدامات کی ضرورت ہے جس میں پری - انسٹالیشن کی تیاری ، مکینیکل فکسنگ ، ہائیڈرولک سسٹم کنکشن ، اور انسٹالیشن کے بعد ڈیبگنگ کو مستحکم بریکنگ کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے مندرجہ ذیل معیاری اقدامات کی ضرورت ہے۔ ذیل میں تفصیلی اور قابل عمل اقدامات ہیں:

1. پری - انسٹالیشن کی تیاری

1.1 جزو اور پیرامیٹر کی تصدیق

بریک ماڈل کی تصدیق کریں (TYWZ2 - 300) کرین کے بڑے کار آپریٹنگ میکانزم سے میل کھاتا ہے ، اور اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ بریک ڈرم قطر (300 ملی میٹر) سامان کی گھومنے والی شافٹ وضاحتوں کے ساتھ سیدھ میں ہے۔

نقصان کے ل all تمام اجزاء کا معائنہ کریں: بریک باڈی ، پاؤں ہائیڈرولک پمپ ، ہائی - پریشر آئل پائپ ، مہر ، دستی بریک لیور ، اور اعلی - طاقت کے بولٹ کے لئے تیز رفتار ، خرابی ، عمر رسیدہ ، یا تیل کی رساو (فوری طور پر خراب حصوں کو تبدیل کریں) کی جانچ کریں۔

ہائیڈرولک آئل کی قسم کی تصدیق کریں: -20 ڈگری سے 50 ڈگری کے محیط درجہ حرارت کے لئے DB -25 ہائیڈرولک آئل کا استعمال کریں۔ -20 ڈگری سے کم درجہ حرارت کے لئے YH -10 ایوی ایشن ہائیڈرولک آئل پر سوئچ کریں۔

1.2 تنصیب کا ماحول اور آلے کی تیاری

انسٹالیشن کی پوزیشن کو یقینی بنائیں (کرین کی بڑی - کار آپریٹنگ میکانزم) خشک ، صاف ، اور تیل کے داغ یا زنگ سے پاک ہے۔ بحالی اور گرمی کی کھپت کے ل the بریک کے آس پاس 20 سینٹی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر یا اس کے برابر محفوظ کریں۔

ٹولز تیار کریں: ٹورک رنچ (0–500 N · M) ، فیلر گیج (0.01–1 ملی میٹر) ، کلیننگ کپڑا ، ہائیڈرولک سسٹم - مخصوص سیلانٹ ، ایڈجسٹ رنچ ، چمنی ، ہنگامی ایجنٹ ، اور ایک سطح۔

1.3 سطح کی صفائی

بریک کی بڑھتی ہوئی سطح (کرین پر) اور بریک ڈرم کے رگڑ کی سطح کو خشک کپڑے سے اچھی طرح صاف کریں۔ ضد کے تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لئے ڈگری دینے والے ایجنٹ کا استعمال کریں - نجاست انسٹالیشن کی مضبوطی اور بریک رگڑ کو متاثر کرے گی۔

ٹھیک سینڈ پیپر کے ساتھ بریک ڈرم کی سطح پر پولش معمولی زنگ۔ اگر گہری نالیوں ، دراڑیں ، یا ضرورت سے زیادہ رن آؤٹ (± 0.2 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر شعاعی رن آؤٹ ، معیاری کے طور پر ± 0.3 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) ہو تو ڈھول کو تبدیل کریں۔

2. مکینیکل تنصیب (بنیادی مرحلہ)

2.1 بریک باڈی کو ٹھیک کریں

TYWZ2-300 بریک (خالص وزن ≈56 کلوگرام) اٹھائیں اور اسے انسٹال کریںعمودی طور پرکرین کے بڑے - کار آپریٹنگ میکانزم کی پیش سیٹ پوزیشن پر (چیک کرنے کے لئے ایک سطح کا استعمال کریں ؛ یکساں ہائیڈرولک فورس ٹرانسمیشن کو یقینی بنانے کے لئے عمودی انحراف ± 1 ڈگری سے کم یا اس کے برابر)۔

سامان کے محفوظ سوراخوں کے ساتھ بریک کے بڑھتے ہوئے سوراخوں کو سیدھ کریں۔ 8.8 - گریڈ اعلی طاقت والے بولٹ (محفوظ سوراخ کی وضاحتوں سے مماثل) استعمال کریں اور ان کو مخصوص ٹارک (M18 بولٹ کے لئے 250–300 n · m ، M20-400 N · m M20 بولٹ کے لئے m) کے لئے بھی سخت کریں تاکہ کلیمپنگ فورس کو یقینی بنایا جاسکے۔

فکسنگ کے بعد ، بریک باڈی کو آہستہ سے ہلائیں تاکہ کسی ڈھیلے پن یا جھکاو کی تصدیق کی جاسکے۔

2.2 بریک ڈرم انسٹال کریں

بریک ڈرم کو آلات کے گھومنے والے شافٹ پر ماؤنٹ کریں ، فلیٹ کی کلید (کوئی خلا یا پھسلنا) کے ساتھ سخت فٹ کو یقینی بنائیں۔ coaxility کی تصدیق کے لئے ڈائل اشارے کا استعمال کریں: ± 0.2 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر شعاعی رن آؤٹ ، renclution 0.3 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر رن آؤٹ (اگر حد سے زیادہ ہو تو ڈرم کو ایڈجسٹ کریں یا تبدیل کریں)۔

اس بات کو یقینی بنائیں کہ بریک ڈرم کی رگڑ کی سطح بریک کے جوتے (کوئی سنکی نہیں) کے ساتھ مرکوز ہے تاکہ بریک کے دوران ناہموار لباس سے بچا جاسکے۔

2.3 دستی بریک ڈیوائس کو جمع کریں

بریک باڈی کے مخصوص انٹرفیس پر دستی بریک لیور انسٹال کریں۔ لاتعلقی کو روکنے کے لئے جڑنے والے پنوں اور کوٹر پنوں کو باندھ دیں۔

دستی لیور کی جانچ کریں: اس بات کی تصدیق کے ل it اسے کھینچیں کہ یہ ڈھول کو کلیمپ کرنے کے لئے بریک کے جوتوں کو آسانی سے چلا سکتا ہے۔ مکمل صحت مندی لوٹنے (کوئی پھنسے ہوئے مقامات) کو یقینی بنانے کے لئے اسے جاری کریں ، جو ہائیڈرولک سسٹم کی ناکامیوں کے لئے ہنگامی بیک اپ کا کام کرتا ہے۔

3. ہائیڈرولک سسٹم کنکشن

3.1 تیل کے پائپوں کو جوڑیں

بریک کے ہائیڈرولک سلنڈر انٹرفیس اور پیروں کے پمپ کے تیل کی دکان کے درمیان اعلی - پریشر آئل پائپ (بریک سے لیس) کو مربوط کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پائپ کو مڑا ہوا ، کنکڈ ، یا مضبوطی سے بڑھایا نہیں ہے (سامان کی نقل و حرکت کے دوران نقصان سے بچنے کے لئے معمولی سلیک محفوظ کریں)۔

ہائیڈرولک سسٹم - پائپ جوڑوں پر مخصوص سیلینٹ لگائیں (تیل کے سرکٹ میں داخل ہونے والے اضافی سیلینٹ سے پرہیز کریں)۔ ایڈجسٹ رنچ - کے ساتھ جوڑ کو سخت کریں ، کوئی رساو کو یقینی بنائیں ، لیکن دھاگے کے نقصان کو روکنے کے لئے - سے زیادہ نہ کریں۔

3.2 انجیکشن ہائیڈرولک آئل

پاؤں کے پمپ پر آئل فلر کیپ کھولیں۔ مماثل ہائیڈرولک آئل کو انجیکشن لگانے کے لئے ایک چمنی کا استعمال کریں جب تک کہ سطح نظر کے شیشے پر "زیادہ سے زیادہ" نشان تک نہ پہنچ جائے (نظام پر دباؤ ڈالنے پر اوور فلو کو روکنے کے لئے زیادہ نہ کریں)۔

تیل کو آلودہ کرنے سے دھول یا نمی کو روکنے کے لئے تیل کے فلر کیپ کو مضبوطی سے سکرو کریں۔

3.3 آئل سرکٹ سے خون بہہ رہا ہے

بریک کو جاری کردہ ریاست میں رکھیں۔ بریک کے ہائیڈرولک سلنڈر پر ایئر ریلیز والو کو 1-2 موڑ سے ڈھیل دیں۔

آہستہ آہستہ پیروں کے پمپ پر بار بار قدم (15–20 بار) جب تک کہ تیل بلبلوں کے بغیر ہوا کی رہائی والو سے باہر نہ آجائے۔ سسٹم کے دباؤ کو برقرار رکھنے کے لئے تھوڑا سا دبائے ہوئے پیروں کے پمپ کو تھامتے ہوئے فوری طور پر والو کو سخت کریں۔

بقیہ ہوا کو ختم کرنے کے لئے 2–3 بار خون بہہ جانے کے عمل کو دہرائیں - آئل سرکٹ میں ہوا کمزور بریک یا تاخیر سے ردعمل کا سبب بنے گی۔

4. پوسٹ - انسٹالیشن ایڈجسٹمنٹ اور ٹیسٹنگ

4.1 بریک کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں

بریک کے جوتوں (دونوں اطراف) اور ڈھول کے مابین فرق کی پیمائش کے لئے ایک فیلر گیج کا استعمال کریں۔ معیاری کلیئرنس 0.3–0.5 ملی میٹر ہے۔

بریک کے دونوں اطراف ایڈجسٹ بولٹ کے ذریعے ایڈجسٹ کریں: گیپ کو کم کرنے کے لئے گھڑی کی سمت مڑیں ، گھڑی کی سمت میں اضافہ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ دونوں اطراف کے خلاء برابر ہیں (0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر فرق) تاکہ ناہموار استر پہننے اور غیر مستحکم بریک لگانے سے بچیں۔

4.2 فنکشنل ٹیسٹ (نہیں - لوڈ)

فٹ بریک ٹیسٹ: پیر کے پمپ پر آہستہ آہستہ {{0} step اس بات کی تصدیق کریں کہ بریک میں بڑھتی ہوئی پیڈل فورس کے ساتھ آسانی سے مشغول ہوجاتا ہے ، اور گھومنے والا ڈھول بغیر کسی جٹر یا غیر معمولی شور کے مستحکم ہوجاتا ہے۔ پیڈل جاری کریں: بریک فوری طور پر جاری ہونا چاہئے ، اور ڈھول آزادانہ طور پر گھومتا ہے۔

دستی بریک ٹیسٹ: ڈھول کی تصدیق کے ل the دستی لیور کو کھینچیں۔ جاری کردہ ریاست میں بریک کی واپسی کی تصدیق کے لئے اسے جاری کریں۔

رساو چیک: 15 منٹ کے دباؤ برقرار رکھنے کے بعد (پیر پمپ آدھا {{1} دبایا گیا) ، تیل کے تمام پائپ جوڑ اور رساو کے لئے ہائیڈرولک سلنڈر چیک کریں۔ تیل کے کسی راستے کو یقینی بنانے کے لئے سطح کو مسح کریں اور دوبارہ جانچ پڑتال کریں۔

4.3 لوڈ ٹیسٹ (- سائٹ کی توثیق پر)

NO - لوڈ ٹیسٹنگ پاس ہونے کے بعد ، کرین کے درجہ بند بوجھ (50 ٪ → 75 ٪ → 100 ٪ لوڈ مرحلہ - بذریعہ - مرحلہ) کے ساتھ بوجھ ٹیسٹ کروائیں۔

تصدیق کریں کہ بریک بھری ہوئی سامان کو مخصوص فاصلے کے اندر آسانی سے روک سکتا ہے (کوئی سلائیڈنگ یا تاخیر سے بریک نہیں)۔ پیڈل فورس کو چیک کریں: یہ لیبر - کی بچت اور مستقل ہونا چاہئے ، بغیر کسی مزاحمت میں اچانک تبدیلی کے۔

5. حتمی معائنہ اور دستاویزات

سختی کے ل all تمام فاسٹنرز (بڑھتے ہوئے بولٹ ، آئل پائپ جوڑ ، دستی لیور پنوں) کی جانچ پڑتال کریں۔ اگر ڈھیلے ہو تو دوبارہ کریں۔

تیل کے داغوں یا ملبے کو دور کرنے کے لئے بریک کی سطح اور آس پاس کے علاقے کو صاف کریں۔

ریکارڈ انسٹالیشن کی تفصیلات: ماڈل ، انسٹالیشن کی تاریخ ، ہائیڈرولک آئل کی قسم ، بریک کلیئرنس ڈیٹا ، اور مستقبل کی بحالی کے حوالہ کے لئے ٹیسٹ کے نتائج۔