TYW - 315 فٹ - آپریٹڈ ہائیڈرولک ڈرم بریک کی تنصیب کے لئے پری - انسٹالیشن کی تیاری ، مکینیکل فکسنگ ، ہائیڈرولک/برقی رابطے ، اور بعد کے انجننگ ڈیبگنگ کو مستحکم کرنے کے لئے سخت عمل کی ضرورت ہے۔ ذیل میں مخصوص اور قابل عمل تنصیب کے اقدامات ہیں:
1. پری - انسٹالیشن کی تیاری
1.1 جزو اور پیرامیٹر کی توثیق
تصدیق کریں کہ بریک ماڈل (TYW-315) سامان (چھوٹے/درمیانے درجے کے گینٹری کرینوں ، ٹاور کرینوں) سے مماثل ہے اور یہ کہ بریک ڈرم قطر (315 ملی میٹر) سامان کے گھومنے والے طریقہ کار کے ساتھ سیدھ میں ہے۔
نقصان کے ل all تمام اجزاء کا معائنہ کریں: بریک باڈی ، پیر ہائیڈرولک پمپ ، ہائی - پریشر آئل پائپ ، مہر ، دستی بریک لیور ، اور دراڑوں ، اخترتی ، یا عمر بڑھنے کے لئے بڑھتے ہوئے بولٹ (فوری طور پر خراب حصوں کو تبدیل کریں) کی جانچ کریں۔
ہائیڈرولک آئل کی قسم کی تصدیق کریں: -20 ڈگری سے 50 ڈگری کے لئے DB -25 ہائیڈرولک تیل استعمال کریں۔ -20 ڈگری سے کم درجہ حرارت کے لئے YH -10 ایوی ایشن ہائیڈرولک آئل پر سوئچ کریں۔
1.2 تنصیب کا ماحول اور آلے کی تیاری
یقینی بنائیں کہ تنصیب کی پوزیشن (کرین گھومنے والا طریقہ کار) خشک ، صاف ، اور تیل کے داغوں/زنگ سے پاک ہے۔ بحالی اور گرمی کی کھپت کے ل the بریک کے آس پاس 15 سینٹی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر یا اس کے برابر محفوظ کریں۔
ٹولز تیار کریں: ٹارک رنچ (0–500 N · M) ، فیلر گیج (0.01–1 ملی میٹر) ، کلیننگ کپڑا ، سیلانٹ (ہائیڈرولک سسٹم - مخصوص) ، ایڈجسٹ رنچ ، اور تیل کے انجیکشن کے لئے ایک چمنی۔
1.3 سطح کی صفائی
بریک کی بڑھتی ہوئی سطح (کرین پر) اور بریک ڈرم کے رگڑ کی سطح کو خشک کپڑے سے اچھی طرح صاف کریں۔ زنگ ، دھات کا ملبہ ، یا تیل کے داغوں کو ہٹا دیں - نجاست غیر مستحکم تنصیب یا بریک بریک رگڑ کا سبب بن سکتی ہے۔
ٹھیک سینڈ پیپر کے ساتھ بریک ڈرم کی سطح پر پولش معمولی زنگ لگائیں (کسی گہری نالیوں یا دراڑیں کو یقینی بنائیں ؛ اگر نقصان پہنچا تو ڈھول کو تبدیل کریں)۔
2. مکینیکل تنصیب (بنیادی مرحلہ)
2.1 بریک باڈی کو ٹھیک کریں
TYW-315 بریک (خالص وزن ≈42 کلوگرام) اٹھائیں اور اس کے بڑھتے ہوئے سوراخوں کو کرین کے گھومنے والے طریقہ کار پر محفوظ سوراخوں کے ساتھ سیدھ کریں۔ یقینی بنائیں کہ بریک انسٹال ہےافقی طور پر(چیک کرنے کے لئے ایک سطح کا استعمال کریں ؛ ناہموار بریک فورس سے بچنے کے لئے ± 1 ڈگری سے کم یا اس کے برابر انحراف)۔
8.8 - گریڈ اعلی طاقت والے بولٹ (M16/M20 ، سامان محفوظ سوراخوں پر منحصر ہے) کے ساتھ باندھ دیں۔ یکساں کلیمپنگ فورس کو یقینی بنانے کے لئے مخصوص ٹارک (M16 کے لئے 220-250 n · m ، M16 کے لئے 220–250 n · m ، M20-400 n · m) کے اخترن ترتیب میں سخت کریں۔
فکسنگ کے بعد ، بریک باڈی کو آہستہ سے ہلائیں تاکہ کسی ڈھیلے پن یا جھکاو کی تصدیق کی جاسکے۔
2.2 بریک ڈرم انسٹال کریں
بریک ڈرم کو آلات کے گھومنے والے شافٹ پر ماؤنٹ کریں ، فلیٹ کی کلید (کوئی خلا یا پھسلنا) کے ساتھ سخت فٹ کو یقینی بنائیں۔ ڈھول کی ہم آہنگی کی جانچ پڑتال کریں: شعاعی رن آؤٹ ± 0.2 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ، relun 0.3 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر رن آؤٹ (تصدیق کرنے کے لئے ڈائل اشارے کا استعمال کریں ؛ اگر حد سے زیادہ ہو تو ڈرم کو ایڈجسٹ کریں یا تبدیل کریں)۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ بریک ڈرم کی رگڑ کی سطح بریک کے جوتوں (کوئی سنکی نہیں) کے ساتھ مرکوز ہے تاکہ اس کے بعد کے فرق کو ایڈجسٹمنٹ کی بنیاد رکھے۔
2.3 دستی بریک ڈیوائس کو جمع کریں
بریک باڈی کے مخصوص انٹرفیس پر دستی بریک لیور انسٹال کریں۔ جڑنے والے پنوں اور کوٹر پنوں کو باندھیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ جیمنگ کے بغیر لیور لچکدار طریقے سے حرکت کرتا ہے۔
دستی بریک کی جانچ کریں: اس بات کی تصدیق کے ل the لیور کو کھینچیں کہ یہ ڈھول کو کلپ کرنے کے لئے بریک کے جوتے آسانی سے چلا سکتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے لیور کو جاری کریں کہ یہ مکمل طور پر صحت مندی لوٹاتا ہے (کوئی پھنسے ہوئے مقامات نہیں)۔
3. ہائیڈرولک سسٹم کنکشن
3.1 تیل کے پائپوں کو جوڑیں
بریک کے ہائیڈرولک سلنڈر انٹرفیس اور پیروں کے پمپ کے تیل کی دکان کے درمیان اعلی - پریشر آئل پائپ (بریک سے لیس) کو مربوط کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پائپ کو مڑا ہوا ، کنکڈ ، یا مضبوطی سے بڑھایا نہیں ہے (سامان کے عمل کے دوران نقصان سے بچنے کے لئے تھوڑی مقدار میں سلیک محفوظ رکھیں)۔
ہائیڈرولک سسٹم - پائپ جوڑوں پر مخصوص سیلینٹ لگائیں (تیل کے سرکٹ میں داخل ہونے والے اضافی سیلینٹ سے پرہیز کریں)۔ بغیر کسی رساو کو یقینی بنانے کے ل an ایڈجسٹ رنچ کے ساتھ جوڑ کو سخت کریں (دھاگے کے نقصان کو روکنے کے لئے - سے زیادہ نہ کریں)۔
3.2 انجیکشن ہائیڈرولک آئل
پاؤں کے پمپ پر آئل فلر کیپ کھولیں۔ مماثل ہائیڈرولک آئل کو انجیکشن لگانے کے لئے ایک چمنی کا استعمال کریں جب تک کہ سطح نظر گلاس پر "زیادہ سے زیادہ" نشان تک نہ پہنچ جائے (دباؤ کی تعمیر کے دوران اوور فلو سے بچنے کے لئے زیادہ نہ کریں)۔
سسٹم میں داخل ہونے سے دھول یا نمی کو روکنے کے لئے تیل کے فلر کیپ کو مضبوطی سے سکرو کریں۔
3.3 آئل سرکٹ سے خون بہہ رہا ہے
بریک کو جاری کردہ حالت میں رکھیں (فٹ پمپ دبائے نہیں)۔ بریک کے ہائیڈرولک سلنڈر (1–2 موڑ) پر ایئر ریلیز والو کو ڈھیلا کریں۔
آہستہ آہستہ پیروں کے پمپ پر بار بار (10-15 بار) جب تک کہ تیل بلبلوں کے بغیر ہوا کی رہائی والو سے باہر نہ آجائے۔ پاؤں کے پمپ کو تھوڑا سا دبانے کے دوران فوری طور پر والو کو سخت کریں (نظام کے دباؤ کو برقرار رکھنے کے لئے)۔
خون بہنے کے عمل کو 2–3 مرتبہ دہرائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام ہوا 排出 {- بقایا ہوا کمزور بریک یا تاخیر سے ردعمل کا سبب بنے گی۔
4. پوسٹ - انسٹالیشن ایڈجسٹمنٹ اور ٹیسٹنگ
4.1 بریک کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں
بریک کے جوتوں (دونوں اطراف) اور ڈھول کے مابین فرق کی پیمائش کے لئے ایک فیلر گیج کا استعمال کریں۔ معیاری کلیئرنس 0.3–0.5 ملی میٹر ہے۔
بریک کے دونوں اطراف میں ایڈجسٹ بولٹ کے ذریعے کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں: گیپ کو کم کرنے کے لئے گھڑی کی سمت مڑیں ، اس میں اضافہ کرنے کے لئے گھڑی کی سمت۔ یقینی بنائیں کہ دونوں اطراف کے خلاء برابر ہیں (0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر فرق) استر کے ناہموار لباس سے بچنے کے ل .۔
4.2 فنکشنل ٹیسٹ (نہیں - لوڈ)
فٹ بریک ٹیسٹ: پیر کے پمپ پر آہستہ آہستہ {{0} step اس بات کی تصدیق کریں کہ بریک میں بڑھتی ہوئی پیڈل فورس کے ساتھ آسانی سے مشغول ہوجاتا ہے ، اور گھومنے والا ڈھول بغیر کسی جٹر یا غیر معمولی شور کے مستحکم ہوجاتا ہے۔ پیڈل جاری کریں: بریک فوری طور پر جاری ہونا چاہئے ، اور ڈھول آزادانہ طور پر گھومتا ہے۔
دستی بریک ٹیسٹ: دستی بریک لیور - کی تصدیق کریں کہ ڈھول کو مضبوطی سے لاک کیا گیا ہے۔ لیور جاری کریں ، اور بریک جاری ریاست میں واپس آجائے۔
رساو چیک: دباؤ برقرار رکھنے کے 10 منٹ کے بعد (پاؤں پمپ آدھا {{1} دبایا گیا) ، تیل کے تمام پائپ جوڑ اور رساو کے لئے ہائیڈرولک سلنڈر چیک کریں۔ کسی بھی تیل کے سیپج کی تصدیق کے ل the سطح کو مسح کریں اور دوبارہ جانچ پڑتال کریں۔
4.3 لوڈ ٹیسٹ (- سائٹ کی توثیق پر)
NO - لوڈ ٹیسٹنگ پاس ہونے کے بعد ، کرین کے درجہ بند بوجھ (50 ٪ → 100 ٪ لوڈ مرحلہ - by by - مرحلہ) کے ساتھ بوجھ ٹیسٹ کروائیں۔
تصدیق کریں کہ بریک بھری ہوئی سامان کو مخصوص فاصلے کے اندر آسانی سے روک سکتا ہے (کوئی سلائیڈنگ یا تاخیر سے بریک نہیں)۔ پیڈل فورس کو چیک کریں: ضرورت سے زیادہ مزاحمت کے بغیر یہ لیبر - بچت (10: 1 لیور تناسب کے مطابق) ہونا چاہئے۔
5. حتمی معائنہ اور دستاویزات
سختی کے ل all تمام فاسٹنرز (بڑھتے ہوئے بولٹ ، آئل پائپ جوڑ) کی جانچ پڑتال کریں۔ اگر ڈھیلے ہو تو دوبارہ کریں۔
تیل کے داغوں یا ملبے کو دور کرنے کے لئے بریک کی سطح اور آس پاس کے علاقے کو صاف کریں۔
ریکارڈ انسٹالیشن کی تفصیلات: ماڈل ، انسٹالیشن کی تاریخ ، ہائیڈرولک آئل کی قسم ، بریک کلیئرنس ڈیٹا ، اور مستقبل کی بحالی کے حوالہ کے لئے ٹیسٹ کے نتائج۔
