1. ہائیڈرولک بریک اسمبلی ، خاص طور پر بریک ڈسک اور بریک لائننگ کی سطح کو صاف رکھیں ، تاکہ پورے بریک کو آزادانہ ، لچکدار ، قابل اعتماد اور صاف ستھرا استعمال کیا جاسکے۔
2. آئل سمپ میں بریک سیال کی مقدار کا ہمیشہ مشاہدہ کریں۔ جب مائع کی سطح مارک لائن سے کم ہوتی ہے تو ، اصل برانڈ کلین بریک سیال کو وقت میں شامل کیا جانا چاہیے تاکہ اونچائی کو نشان لائن سے ملی میٹر سے زیادہ بنایا جا سکے۔ بریک سیال کے دوسرے برانڈز کو کبھی نہ ملائیں۔ شامل کرنے کے بعد ، آپ کو مضبوطی سے استعمال کرنے سے پہلے گیس کو ختم کرنے کے لیے وینٹ نوزل کھولنا چاہیے۔
3. باقاعدگی سے بریک ڈسک کی موٹائی چیک کریں (عام طور پر ڈرائیونگ کلومیٹر کے اوپر)۔ جب پہننے کے بعد بریک ڈسک کی موٹائی مخصوص قیمت سے کم ہو تو بریک ڈسک کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔
4. استعمال کے دوران ، بریک لائننگ کی سطح پر کوئی چکنائی یا بریک سیال کی اجازت نہیں ہے ، اور استر کی موٹائی کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے۔ جب اس کی موٹائی مقررہ قیمت سے کم ہو تو حرکت پذیر استر کو تبدیل کرنا چاہیے۔
5. جب ماسٹر سلنڈر اور سب سلنڈر کے پسٹن پر تیل لیک ہو جائے تو سگ ماہی کی انگوٹھی کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔ اس بات پر خاص توجہ دی جانی چاہیے کہ نئی سگ ماہی کی انگوٹھی کو تبدیل کرنے سے پہلے گھنٹوں سے زیادہ بریک سیال میں بھیگنا چاہیے۔ آئل سلنڈر یا پسٹن کی صفائی کرتے وقت ، آپ کو چھڑکنے والا حل استعمال کرنا چاہیے ، اور اسے پٹرول یا دیگر معدنی تیل استعمال کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
