SBD125 - A ایک اعلی - کارکردگی عام طور پر بند ہائیڈرولک کیلیپر ڈسک سیفٹی بریک ہے ، جو بھاری - کے لئے بہتر ہے جیسے صنعتی سامان ، جیسے کرینیں ، ہوسٹس ، اور کنویرز۔ اس میں قابل اعتماد بریک فورس ، پائیدار ڈھانچہ ، اور صارف دوست تنصیب کو یکجا کیا گیا ہے ، جس سے یہ عام اور سخت صنعتی ماحول دونوں کے لئے موزوں ہے۔ ذیل میں اس کے بنیادی فوائد اور تنصیب کی تفصیلی وضاحتیں ہیں:
1. بنیادی فوائد
1.1 قابل اعتماد حفاظت کی کارکردگی
اپناتا ہے aعام طور پر بند ڈیزائن- ہائیڈرولک دباؤ کے بغیر بریک کی حالت کو برقرار رکھنے کے لئے اعلی - تناؤ ڈسک اسپرنگس پر انحصار کرنا۔ ہائیڈرولک سسٹم کی ناکامی یا اچانک بجلی کے نقصان کی صورت میں ، یہ خود بخود بریک ڈسک کو 0.3 سیکنڈ سے کم یا اس کے برابر میں کلیمپ کرتا ہے ، جس سے سامان بھاگ جانے سے بچ جاتا ہے اور ہنگامی منظرناموں میں اہلکاروں/املاک کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔ اختیاری حد سوئچز (بریک کی رہائی اور استر پہننے کے لئے) میزبان پی ایل سی کے ساتھ انٹلاک کنٹرول کو قابل بنائیں ، حقیقی - ٹائم فالٹ مانیٹرنگ اور ابتدائی انتباہ کا احساس کریں۔
1.2 مستحکم اور موثر بریکنگ
ایک 125 ملی میٹر کیلیپر اوپننگ رینج اور ایسبیسٹوس - مفت ہائی - درجہ حرارت سے بچنے والے رگڑ لائننگ (رگڑ گتانک μ 0.45 سے زیادہ یا اس کے برابر) کی خصوصیات ہے۔ استر - 20 ڈگری سے 200 ڈگری تک مستحکم کارکردگی پیش کرتا ہے ، جو پانی ، دھول ، یا نمک کے سپرے سے متاثر نہیں ہوتا ہے - بندرگاہوں ، منوں ، یا ساحلی ماحول میں مستقل بریکنگ ٹارک (ریٹیڈ ٹارک: 800–1200 n · m) کو یقینی بناتا ہے۔ دوہری - رخا کلیمپنگ ڈھانچہ بریک ڈسک پر یکساں طور پر طاقت تقسیم کرتا ہے ، تھرمل اخترتی کو کم سے کم کرتا ہے اور طویل - اصطلاح اعلی تعدد آپریشن کے دوران بریک ختم ہونے سے گریز کرتا ہے۔
1.3 پائیدار اور کم دیکھ بھال
درآمد شدہ ایف کے ایم اونچائی - پریشر مہروں اور ایک مکمل مہر بند کیلیپر ڈھانچے سے لیس ہے ، جس سے مؤثر طریقے سے دھول ، نمی ، اور سنکنرن مادوں کو داخلی اجزاء میں داخل ہونے سے روکتا ہے۔ بریک ڈسک (42CRMO جعلی اسٹیل سے بنی) اور رگڑ کے استر کی خدمت زندگی 15،000 سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ خود کار طریقے سے لباس معاوضہ میکانزم میں ایک بلٹ - بریک کلیئرنس کی دستی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت کو ختم کرتا ہے ، بحالی کی فریکوئنسی اور ٹائم ٹائم کو کم کرتا ہے۔
1.4 کمپیکٹ اور ورسٹائل ڈیزائن
لچکدار تنصیب کے اختیارات (افقی/عمودی بڑھتے ہوئے) کے ساتھ ایک کمپیکٹ ، ہلکا پھلکا ساخت (خالص وزن ≈65 کلوگرام) کی حامل ہے۔ یہ 20-30 ملی میٹر کی موٹائی کے بریک ڈسکس کے مطابق ہے اور یہ مختلف صنعتی آلات (بوجھ کی گنجائش: 30-100 ٹن) کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ ماڈیولر ہائیڈرولک انٹرفیس موجودہ ہائیڈرولک سسٹم سے تعلق کو آسان بناتا ہے ، جس سے - سائٹ انضمام کی دشواری کو کم کیا جاتا ہے۔
2. تنصیب کی وضاحتیں
2.1 پری - تنصیب کی تیاری
بریکٹ اور بیس کی ضروریات: بڑھتے ہوئے بریکٹ (بریک کے ساتھ فراہم نہیں کیا گیا) پروڈکٹ دستی میں مخصوص طول و عرض ، رواداری اور سطح کی کھردری سے ملنے کے لئے تیار کیا جانا چاہئے۔ بریک کو کسی سخت ڈھانچے پر ویلڈیڈ یا بولٹ کیا جانا چاہئے ، جس سے بریک کے دوران کوئی خرابی یا کمپن کو یقینی بنایا جائے۔
جزو معائنہ: کیلیپر ، بریک ڈسک ، استر اور مہروں کو پہنچنے والے نقصان کی جانچ کریں۔ تصدیق کریں کہ ہائیڈرولک نظام صاف ہے (تیل کی صفائی NAS 8 سے کم یا اس کے برابر ہے) اور آئی ایس او وی جی 46 اینٹی - ہائیڈرولک آئل پہنیں۔
آلے کی تیاری: نایلان لاک داخلوں کے ساتھ ٹارک رنچ (حد: 0–300 N · M) ، کیلیپر گیج ، لیول میٹر ، اور 10.9 - گریڈ اعلی طاقت والے بولٹ تیار کریں۔
2.2 بنیادی تنصیب کے اقدامات
بریک کی پوزیشننگ: ہائیڈرولک سسٹم سے ہوا کی رہائی میں آسانی کے ل As راستہ کے مشترکہ چہرے کو اوپر کی طرف یقینی بناتے ہوئے ، بریک ڈسک کے ساتھ کیلیپر کو سیدھ کریں۔ کیلیپر اور بریک ڈسک کے درمیان فاصلہ دونوں اطراف میں 2–3 ملی میٹر ہونا چاہئے۔
بریک کو محفوظ بنانا: 10 یا اس سے زیادہ 10.9-گریڈ M16 بولٹ (بجھائے ہوئے اور غص .ہ والے 45# اسٹیل فلیٹ واشر کے ساتھ) استعمال کرتے ہوئے کیلیپر کو بریکٹ پر باندھ دیں۔ یکساں کلیمپنگ فورس کو یقینی بنانے کے لئے مخصوص ٹارک (180–200 n · m) پر بولٹ سخت کریں۔
ہائیڈرولک کنکشن: بریک کے ہائیڈرولک انلیٹ/آؤٹ لیٹ کو اعلی - پریشر ہوز (40 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر دباؤ) کا استعمال کرتے ہوئے سسٹم سے مربوط کریں۔ تیل کی رساو کو روکنے کے لئے پائپ کنکشن کے لئے تھریڈ سیلینٹ کا استعمال کریں ، اور تنصیب کے بعد ہائیڈرولک سرکٹ سے ہوا سے خون بہہ جائیں۔
2.3 تنصیب کی صحت سے متعلق کنٹرول
بریک ڈسک رن آؤٹ: بریک ڈسک کا زیادہ سے زیادہ اختتام رن آؤٹ ± 0.25 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ شعاعی رن آؤٹ ± 0.15 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر۔
کھڑے اور مرکزیت: بریک ڈسک کے مقابلے میں بیس کی کھودتا انحراف ± 3 ‰ سے کم یا اس کے برابر ہے۔ بریک ڈسک کا سینٹرنگ انحراف ± 2 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر کیلیپر سنٹر سے متعلق ہے۔
استر کلیئرنس: تنصیب کے بعد ، رگڑ استر اور بریک ڈسک کے مابین کلیئرنس دونوں اطراف میں 0.5-1.0 ملی میٹر ہونی چاہئے ، جو ہائیڈرولک سسٹم پریشر کے ذریعہ ایڈجسٹ ہے۔
2.4 پوسٹ - انسٹالیشن انشانکن اور جانچ
ایکشن ٹیسٹ: ہموار بریک ریلیز اور مشغولیت کی توثیق کرنے کے لئے ہائیڈرولک سسٹم (ورکنگ پریشر: 12–16 MPa) کو چالو کریں۔ آپریشن کے دوران کسی جیمنگ یا غیر معمولی شور کو یقینی بنائیں۔
ٹورک کی توثیق: بریکنگ ٹارک کی تصدیق کے ل a ایک بوجھ ٹیسٹ کروائیں جس سے درجہ بندی کی ضرورت ہوتی ہے (800–1200 N · m)۔ اگر ضروری ہو تو ہائیڈرولک دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
سیفٹی چیک: پاور/ہائیڈرولک سپلائی کو کاٹ کر ہنگامی بریکنگ فنکشن کی جانچ کریں - بریک کی تصدیق کریں کہ ڈسک کو 0.3 سیکنڈ سے کم یا اس کے برابر کے اندر ڈسک کا کلیمپ کرتا ہے۔ تصدیق کریں کہ حد سوئچ اور پی ایل سی انٹر لاک سسٹم عام طور پر کام کرتی ہے۔
